Il mattone di alluminio del magnesio è principalmente fatto di sabbia di magnesio come materia prima principale, con sabbia di magnesio e ossido di alluminio (principalmente bauxite) aggiunti come polvere fine di macinazione come matrice e bruciato ad alta temperatura di 1580-1620 ℃. Il mattone di alluminio del magnesio ha migliorato la sua resistenza agli urti termici e la resistenza meccanica ad alta temperatura sulla base di mattone di magnesio, al fine di soddisfare le esigenze di fusione rafforzata.

Caratteristiche del mattone di alluminio di magnesio:

Sulla base delle prestazioni del mattone di magnesia, ha una buona resistenza alle scorie, una migliore resistenza agli urti termici, una resistenza meccanica ad alta temperatura e una maggiore temperatura di ammorbidimento del carico.

Campi di applicazione del mattone di carbonio magnesia:

Pricipalmente adatto per i piani dei forni ad alta temperatura come il focolare aperto e i forni riverberanti dell'acciaio, il rivestimento permanente dei mestoli d'acciaio e dei forni siderurgici, i locali di stoccaggio del calore del forno di vetro, i forni misti del ferro, i tetti riverberanti del forno di fusione del rame e altri forni industriali ad alta temperatura.

Supporta mattoni di alluminio del magnesio personalizzati di vari tipi di mattoni e può essere personalizzato ed elaborato secondo i disegni.

I mattoni di alluminio di magnesio prodotti da Korei Refractory sono utilizzati principalmente per i piani di forni ad alta temperatura come forni a focolare aperto per acciaieria e forni riverberanti, rivestimenti permanenti per mestoli d'acciaio e forni siderurgici, locali di stoccaggio del calore del forno di vetro, forni misti in ferro, tetti riverberanti del forno di fusione del rame e altri forni industriali ad alta temperatura. Korui regola le prestazioni dei prodotti nell'ambiente di produzione per diverse parti e requisiti di temperatura dei forni nell'industria siderurgica e del vetro; Allo stesso tempo, la pratica muratura di mattoni a forma speciale viene utilizzata in aree complesse, tenendo conto sia dei benefici economici dell'impresa che delle esigenze di manutenzione nella fase successiva.

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